布袋除塵器通常是根據煙氣量確定除塵器的面積，其中要考慮過濾的風速，沒有聽說灰氣比的。

　　布袋除塵器運行時如何確定是否正常

　　布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，袋式除塵器很可能會很快失去效用，調試設備的運轉要細心謹慎。在袋式除塵器試運行時，應該特別注意檢查下列幾條：

　　1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

　　2、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的出產。

　　3、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。

　　4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　5、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

　　如果除塵器清灰時間過長,土工格柵，會造成濾袋泄漏和破損。兩次清灰時間距離稱清灰周期，一般清灰周期要適當長一些，使除塵器能在經濟的阻力前提下運轉。所以   對粉塵性質、含塵濃度等進行仔細地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度會下降，再重新起動時又會產生振動。袋式除塵配件在開始運轉的時間，經常會發生異常的溫度、壓力、水分等問題，將給新裝置造成損害。

　　布袋除塵器的過濾風速怎么確定

　　過濾風速的選取，對除塵效果，確定除塵器規格及占地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：?

　　(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命;?

　　(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高;?

　　(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速   高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設計者往往易于在產品樣本推薦的過濾風速下，再降低   的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。?

　　基于上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25?m/min的現象大量存在。?

　　應該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的   值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的占地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的;此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那么，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易于確定;至于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

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