國內窯尾袋除塵技術的現狀及發展趨勢

　　自上世紀80年代中期以來，我國研究和設計單位先后引進了   富樂公司的氣箱脈沖、反吹風等系列袋除塵技術和歐洲的脈沖袋除塵器技術。我國用于水泥廠窯尾的袋除塵器主要有反吹風袋除塵器、在線高壓脈沖噴吹袋除塵器和低壓長袋脈沖袋除塵器，我院先后研制的窯尾用袋除塵器主要有CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器、GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器和CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器三種。

　　CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器是我院研制的一種窯尾用袋除塵器，該除塵器采用三狀態清灰工藝，同時在鋼結構本體設計方面，采用了標準箱體式和用戶型板塊結構，在260?C以下高含塵濃度煙氣條件下，能長期   運行，收塵效率可穩定在99.99％以上，如采用引進技術生產的玻纖膨體紗濾袋，可提高濾袋性能和降低阻力。該類除塵器在初期顯示其很多優越性，但其具有如下突出特點和不足：①采用內濾式，如清灰不   會造成袋內積灰；②過濾風速選取值偏低，設計過濾風速正常取0.45m/min以下，因此設備鋼耗較高、體積較大； ③采用反吹風清灰，清灰動能較低，很難清灰   ，清灰時引入大量新鮮冷空氣，不利于防結露。④排放濃度正常能達50mg/Nm3以下。隨著節材、節能和環保意識的逐步提高，尤其擬定新標準的排放濃度限值的降低，CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器將會逐步被脈沖類袋除塵器取代。

    GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器是在新型XMC型高壓脈沖袋除塵器研制基礎上于1998年研制成功的，其具有以下顯著的性能特點：①采用外濾式，設計過濾風速可取1.0～1.2m/min，設備鋼耗較低；②能處理窯尾含塵氣體，只要收塵；③采用高壓脈沖清灰，清灰氣源壓力控制在0.5～0.7Mpa，清灰動能大，清灰   ； ④除塵，出口排放濃度可控制在30mg/Nm3以下，采用覆膜濾料出口排放濃度控制在10mg/Nm3以下。

    我院在低壓長袋脈沖袋除塵器技術方面做了長期深入的研究，1999年成功研制了LMC型低壓長袋脈沖回轉窯袋除塵器，后來在此基礎上又成功研制了CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器，CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器于2009年通過省級技術鑒定，并廣泛應用于新型干法水泥廠窯頭系統和窯尾（或窯磨一體機）廢氣除塵。CDMC系列低壓長袋脈噴高溫袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。與以上兩類除塵器相比，該除塵器具有以下明顯優點：①清灰氣源壓力為0.2～0.4Mpa，清灰周期比一般脈沖除塵器長，清灰能耗低，②因清灰頻率低，故提高了濾袋和脈沖閥的壽命；③因采用了6米以上長度的濾袋，鋼耗低，占地面積小，節約設備和土建等投資；④與反吹風袋除塵器相比，采用上部抽袋方式，了換袋的操作環境。

    隨著脈沖閥和濾料技術的發展，再加上低壓長袋脈沖袋除塵器具有的顯著優點，在新建水泥生產線或老廠窯尾除塵器改造中，低壓長袋脈噴高溫袋除塵器技術將越來越廣泛的應用。